Відновлювальна термічна обробка металу (ВТО) енергетичного обладнання

Відновлювальна термічна обробка (ВТО)

Це комплекс технологічних процесів та операцій, спрямованих на продовження паркового ресурсу енергетичного устаткування, яке вже відпрацювало свій розрахунковий термін експлуатації.

Головна мета ВТО

Повне відновлення структури і властивостей металу, що тривалий час знаходився в експлуатації, шляхом повної фазової перекристалізації до рівня, який повністю відповідає первинному (початковому) стану металу.

Номенклатура устаткування, що підлягає відновлювальній термічній обробці (ВТО)

Промислова номенклатура відновлюваного енергетичного устаткування включає ключові елементи котлів і турбін:

Корпуси циліндрів високого та середнього тиску (ЦВТ/ЦСТ) турбін
Парові коробки блоків паророзподілу
Корпуси стопорних та регулюючих клапанів
Обойми діафрагм турбін
Елементи та згини паропроводів гострої пари

Передова технологія та спеціалізоване обладнання для проведення відновлювальної термічної обробки (ВТО) були успішно апробовані на енергоблоці ст. №1 Зміївської ТЕС. Перший промисловий досвід реалізовано на коробках стопорних клапанів турбіни потужністю К-200-130 (200 МВт).

Нашими фахівцями виконано повний комплекс інженерних робіт: від технічного обстеження, ремонту й реновації до механічної обробки та контрольних досліджень металу парових коробок після ВТО. Це дозволило успішно продовжити експлуатаційний ресурс фактично списаного обладнання ще на 80 000 годин.

Перелік основних видів робіт при виконанні ВТО

Діагностика та контроль: попередні дослідження, відбір контрольних зразків для неруйнівних випробувань, точні виміри геометрії та комплексна оцінка технічного стану устаткування.
Підготовка поверхні: механічна вибірка всіх виявлених дефектів і тріщин на внутрішній і зовнішній поверхнях деталей.
Зварювальні роботи: професійна заплавка трішин методом зварювання з необхідним технологічним припуском на подальшу механічну обробку.
Термічна регенерація: регенерація структури металу за допомогою двоступінчастої термічної обробки в печі (режим ВТО індивідуально розробляється для кожного конкретного випадку та маркування сталі).
Фінішна механічна обробка: токарна та інша механічна обробка виробів до проєктних номінальних розмірів.
Контроль якості: лабораторні дослідження та експертна оцінка після завершення ремонту, оформлення офіційного висновку.

Відновлювальна термічна обробка (ВТО) як високотехнологічна ремонтна операція є ефективною та повноцінною альтернативою надзвичайно коштовній заміні корпусних деталей на нові. При комплексному професійному підході вона дозволяє відновити початкові експлуатаційні властивості елементів енергетичного устаткування майже до заводського рівня.

Крім того, процес промислової термообробки (ВТО) виконується у рази швидше, ніж виготовлення та постачання нового обладнання (усього за 3–4 місяці), і коштує значно дешевше — до 40% від ціни нового виробу (економія бюджету підприємства становить від 60%).

Професійні послуги з термічної обробки

Спеціалізовані послуги з ВТО та термообробки на базі передових технологій надає відокремлений підрозділ «ХАРКІВЕНЕРГОРЕМОНТ-ХОЛДИНГ» — компанія ТОВ «ХІТ-ХАЕР».

Термічна обробка металу та виготовлення технологічного оснащення

Якісний ремонт енергетичного обладнання неможливий без дотримання суворих технологічних регламентів металообробки та використання надійного спеціалізованого інструменту. Наша компанія надає повний комплекс послуг із термічної обробки та виробництва нестандартного оснащення для електростанцій і промислових підприємств.

Термічна обробка металу (Термообработка металла)

Проводимо професійну термічну обробку металу та зварних з’єднань безпосередньо на об’єктах або у виробничих умовах. Це критично важливий етап, що дозволяє зняти внутрішні напруження в металі після зварювання, відновити структуру матеріалу та значно підвищити його довговічність і стійкість до циклічних навантажень.

Виготовлення технологічного оснащення та інструментів

Здійснюємо індивідуальне проєктування та виготовлення технологічного оснащення для електростанцій, а також спеціалізованого інструменту для ремонту енергетичного обладнання (турбін, генераторів, котлів та трубопроводів).

Наявність власної виробничої бази та висока кваліфікація інженерно-технічного персоналу дозволяють нам розробляти нестандартні технічні рішення під специфічні завдання замовника, гарантуючи бездоганну якість, точність і відповідність чинним промисловим стандартам.