Термическая обработка металла и снижение остаточных напряжений

Восстановительная термическая обработка (ВТО) — назначение и цель

Це комплекс технологических процессов и операций, в результате которых происходит продление паркового ресурса энергетического оборудования, отработавшего свой расчетный срок эксплуатации.

Главная цель ВТО

Полное восстановление структуры и свойств металла, длительно находившегося в эксплуатации, путем полной фазовой перекристаллизации до уровня, соответствующего исходному состоянию металла.

Номенклатура оборудования, подлежащего восстановительной термической обработке

Промышленная номенклатура восстанавливаемого энергетического оборудования включает ключевые элементы турбин и паропроводов:

Корпуса цилиндров высокого и среднего давления (ЦВД/ЦСД) турбин
Паровые коробки блоков парораспределения
Корпуса стопорных и регулирующих клапанов
Обоймы диафрагм турбин
Элементы и изгибы паропроводов гострого (перегретого) пара

Практическое применение технологии восстановительной термической обработки

Передовая технология и специализированное оборудование для проведения восстановительной термической обработки (ВТО) были успешно апробированы на энергоблоке ст. №1 Змиевской ТЭС. Первый практический опыт реализован на коробках стопорных клапанов турбины марки К-200-130 мощностью 200 МВт.

Нашими специалистами был выполнен полный комплекс инженерных работ по обследованию, ремонту, реновации, механической обработке и контрольному исследованию металла паровых коробок после восстановления. Это позволило безопасно продлить эксплуатационный ресурс фактически списанного энергетического оборудования еще на 80 000 часов.

Основные технологические этапы восстановительной термической обработки (ВТО)

Перечень основных видов работ при выполнении ВТО включает:

Диагностика и контроль: предварительные исследования, отбор контрольных образцов для неразрушающих испытаний, точные измерения геометрии и комплексная оценка технического состояния оборудования.
Подготовка поверхности: механическая выборка всех выявленных дефектов и трещин на внутренних и наружных поверхностях деталей.
Сварочные работы: профессиональная заплавка трещин методом сварки с необходимым технологическим припуском на последующую механическую обработку.
Термическая регенерация: восстановление структуры металла с помощью двухступенчатой термической обработки в печи (режим термообработки индивидуально разрабатывается для каждого конкретного случая и марки стали).
Финишная механическая обработка: токарная и другая мехобработка изделий до проектных номинальных размеров.
Контроль качества: лабораторные исследования и экспертная оценка после завершения ремонта, оформление официального заключения.

Преимущества восстановительной термической обработки (ВТО) как альтернативы замене оборудования

Восстановительная термическая обработка (ВТО) как высокотехнологичная ремонтная операция является полноценной и экономически выгодной альтернативой дорогостоящей замене корпусных деталей на новые. При комплексном профессиональном подходе она позволяет восстановить исходные эксплуатационные свойства элементов энергетического оборудования практически до заводского уровня нового изделия.

Кроме того, процесс ВТО выполняется в значительно более сжатые сроки, чем изготовление нового оборудования (всего за 3–4 месяца), и стоит значительно дешевле — до 40% от стоимости нового изделия (экономия бюджета предприятия составляет от 60%).

Профессиональные услуги по термической обработке и промышленной ВТО на базе передовых технологий предоставляет обособленное подразделение «ХАРЬКОВЭНЕРГОРЕМОНТ-ХОЛДИНГ» — компания ООО «ХИТ-ХАЕР».